The Business Times: Phân biệt inox 304 và 316 – Phương pháp gia công Inox hiệu quả
The Business Times: Phân biệt inox 304 và 316 – Phương pháp gia công Inox hiệu quả |  |
- Phân biệt inox 304 và 316 – Phương pháp gia công Inox hiệu quả
- Vì sao nên sử dụng cắt Laser Fiber cho vách ngăn
- Nên cắt sắt bằng phương pháp nào cho hiệu quả?
- So sánh hai phương pháp gia công kim loại: cắt gọt truyền thống và Laser hiện đại
- Vì sao doanh nghiệp nên chọn gia công cắt Laser cho vật liệu Inox
- Các phương pháp dùng để cắt thép không gỉ
| Phân biệt inox 304 và 316 – Phương pháp gia công Inox hiệu quả Posted: 17 Apr 2018 08:03 AM PDT Inox hay còn gọi là thép không gỉ được ứng dụng vô cùng rộng rãi trong đời sống của chúng ta. Inox giúp đảm bảo tính thẩm mỹ cho các công trình xây dựng trong nhà và ngoài trời. Tuy nhiên, vì tính dẻo mà Inox đòi hỏi các phương pháp gia công cắt gọt kim loại riêng. Để có thể chọn được loại Inox phù hợp nhu cầu công việc, hãy cùng Lasercut tìm hiểu hai loại Inox phổ biến hiện nay và các phương pháp gia công Inox theo yêu cầu hiệu quả qua bài viết bên dưới.  1. Phân biệt Inox 304 và Inox 316Thép không gỉ còn được gọi là "thép Inox," là một hợp kim có hàm lượng Crom của ít nhất 10,5%. Thép không rỉ thường được sử dụng trong các ứng dụng đúc để tạo các bộ phận cho các tòa nhà, làm nổi bật tính thẩm mỹ, đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc, và chống lại quá trình Oxy hóa do điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Thép không gỉ cũng được phân loại tthành phần hợp kim trong cấu trúc tinh thể của các nguyên tử hoặc phân tử của nó. Thép Austenitic được biết đến với thành phần của nó là 18% Cr và 8% Niken; chiếm khoảng 70% tổng sản lượng thép không gỉ toàn thế giới. Superaustenitic là một biến thể của thép không gỉ nhưng với hàm lượng Molypden, Nitơ, và Nickel cao hơn để đảm bảo sức chống chọi, chống ăn mòn và chịu lực tốt hơn. Inox 304 là thép không gỉ Austenitic, trong khi Inox 316 là thép không gỉ Super Austenitic. Inox 304 Inox 304 là loại thép không gỉ linh hoạt và đa dạng. Nó phục vụ nhiều công trình công nghiệp, ứng dụng kiến trúc, người tiêu dùng, và giao thông vận tải. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt nhưng xỉn theo thời gian. Thành phần 304 cung cấp một lợi thế cấu trúc tốt hơn và bền hơn so với các lớp khác bằng thép không gỉ. Đây là loại thép không gỉ được sử dụng nhiều nhất hiện nay. Inox 316 Inox 316 có Molypden thêm vào thành phần hợp kim của nó trong quá trình sản xuất. Molybdenum giúp Inox 316 chống ăn mòn tốt hơn Inox 304. Đây là một lợi thế cho Inox 316 trong điều kiện môi trường khắc nghiệt như nước muối, muối làm tan băng, hóa chất. Trong phòng thí nghiệm, Inox 316 đã kháng Axit, Bromua, và Iodides ở nhiệt độ cao vượt trội.  Thật khó để biết sự khác biệt giữa Inox 304 và Inox 316 nếu chỉ nhìn bằng mắt thường. Cả hai đều có khả năng đánh bóng, mạ crôm, hạt mịn, màu đẹp, nhưng chi phí sản xuất Inox 316 cao hơn do tính chất hóa học và yêu cầu sản xuất khắt khe hơn Inox 304. 2. Phương pháp gia công Inox hiệu quảPhương pháp 1 – Phương pháp sử dụng cưa cắtMột công cụ cầm tay nhỏ được gọi là cưa cắt cũng sẽ được sử dụng để cắt tấm Inox. Nhiều người thích sử dụng cưa cắt bằng khí nén, bởi vì có lực thêm vào thông qua áp suất không khí. Khi làm việc với máy cưa này, điều quan trọng là phải dùng tấm chắn mặt đầy đủ, vì các mảnh kim loại nhỏ có thể bay ra rất nhiều. Gia công kim loại bằng phương pháp này sẽ chậm, mất nhiều thời gian. Phương pháp 2 – Phương pháp PlasmaKhi nói đến việc cắt tấm inox, máy cắt Plasma là công cụ nổi bật tạo ra vết cắt mượt mà hơn máy cưa vòng hoặc cắt cưa. Máy gia công cắt Plasma CNC sử dụng một chùm năng lượng cực mạnh để cắt qua các miếng inox mà không gặp nhiều vấn đề. Song, độ chính xác thấp hơn Laser khiến vết cắt không được hoàn hảo bằng. Phương pháp 3 – Phương pháp LaserĐây là phương pháp hiện đại nhất hiện nay và cho chất lượng hoàn hảo nhất. Phương pháp này sử dụng chùm tia Laser cực nhỏ để gia công Inox. Cho độ chính xác đến 99%, mép cắt không bị biến dạng nên sau khi cắt gần như không phải xử lý lại.  3. Phương pháp Laser gia công Inox hiệu quả nhấtPhương pháp cắt kim loại bằng Laser là phương pháp gia công kim loại tấm tiên tiết nhất hiện nay. Cắt Laser đang ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy xí nghiệp bởi các đặc tính vượt trội của nó. Công nghệ này tạo ra chùm tia ánh sáng gần vùng hồng ngoại rất hẹp và mãnh liệt theo một định hướng duy nhất để tạo ra năng lượng rất lớn đủ để gia công inox, nhôm, đồng… và các vật liệu khác như nhựa, gỗ, kính… Ưu điểm của cắt kim loại bằng Laser:Quá trình cắt không tiếp xúc: có thể cắt theo các hướng khác nhau, cắt theo đường thẳng hay đường cong bất kỳ. Khi áp dụng phương pháp cắt Laser kim loại, do không có các tác dụng cơ học nên tồn tại rất ít ảnh hưởng của biến dạng trong quá trình cắt và sau khi cắt. Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng nhiệt ít, rãnh cắt hẹp, sắc cạnh, độ chính xác cao. Mép cắt sạch đẹp, không cần các bước gia công phụ thêm. Cho năng suất cao, có thể tăng năng suất khi sử dụng các máy cắt Laser CNC. Phương pháp này không gây ồn, điều kiện lao động tốt. Ngoài ra điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện rất nhiều do lượng bụi ít hơn so với các phương pháp gia công cơ khí. Chiều dày cắt hạn chế trong khoảng 25mm (phụ thuộc vào công suất của nguồn Laser cũng như loại vật liệu cắt).  Nhìn chung, Laser là giải pháp hoàn hảo cho khách hàng khi muốn gia công nhôm, gia công Inox hay bất kì kim loại và các vật liệu khác hoàn toàn đáng tin cậy. Để đảm bảo được chất lượng sản phẩm khi cắt kim loại bằng Laser, mà vẫn giữ được an toàn khi gia công và đảm bảo chi phí thì bạn nên lựa chọn một đơn vị gia công uy tín với chuyên môn cao. Lasercut – Sơn Vũ chính là cơ sở gia công Inox Tp.HCM uy tín. Công nghệ cắt kim loại bằng Laser CNC của Sơn Vũ có thể cắt, khắc chữ Laser trên kim loại với độ dày "khủng": cắt sắt dày đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm, cắt nhôm và Inox dày đến 16mm. Đây là những độ dày chỉ có duy nhất Sơn Vũ mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay. Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành gần tương đương với Plasma. Với kinh nghiệm là nhà chế tạo máy Laser CNC hàng đầu, Sơn Vũ đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng tối đa chỉ sau 2 ngày nhận dự án. Sơn Vũ còn thực hiện trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí và công sức của khách hàng khi cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Miễn phí giao hàng (bán kính nhỏ hơn 10km) với đơn hàng từ 20 triệu VNĐ trở lên.  Muốn gia công kim loại nhanh chóng, chất lượng và kinh tế: truy cập vào Lasercut hoặc gọi ngay Mr Vũ: 0949 23 05 76! Có thể bạn quan tâm
Nguồn: Lasercut.com.vn The post Phân biệt inox 304 và 316 – Phương pháp gia công Inox hiệu quả appeared first on . |
| Vì sao nên sử dụng cắt Laser Fiber cho vách ngăn Posted: 17 Apr 2018 08:03 AM PDT Ngày nay thay vì xây nên những bức tường kín chật chội, gia chủ thường lựa chọn tô điểm cho không gian sống bằng những vách ngăn trang trí. Những vách ngăn này thường được đặt giữa phòng khách và phòng ăn; ngăn cách giữa không gian tiếp khách và ô cầu thang. Hiện nay, các cơ sở gia công cơ khí theo yêu cầu đang có xu hướng ứng dụng tia Laser nguồn Fiber để tạo ra các vách ngăn văn phòng, vách ngăn trang trí nghệ thuật. Bạn có thắc mắc lý do vì sao công nghệ cắt Laser nguồn Fiber lại được ưa chuộng đến vậy? Hãy cùng Lasercut tìm hiểu nhé.  1/ Tác dụng của vách ngăn trang tríThay vì xây nên những bức tường kiên cố, ngày nay, các vách ngăn trang trí được thay thế sử dụng nhiều hơn không chỉ bởi để tô điểm thêm cho ngôi nhà mà còn bởi những lợi ích vượt trội sau:
Với những căn nhà có diện tích nhỏ hẹp như ở các thành phố lớn hay căn hộ chung cư thì việc thiết kế vách ngăn trang trí ngăn phòng khách và bếp là một ý tưởng thông minh. Bởi ngoài tác dụng ngăn cách các phòng nó còn có tác dụng như một vật dụng trang trí tuyệt vời cho ngôi nhà. Với việc ứng dụng tia Laser Fiber để cắt khắc CNC vách ngăn trang trí bằng kim loại sẽ tạo ra cho ngôi nhà của bạn những mẫu vách ngăn trang trí nghệ thuật đẹp mắt, không gian thoáng mát.
Với những đường khắc Laser, các vách ngăn tinh xảo, uốn lượn đẹp mắt sẽ là điểm nhấn cho ngôi nhà của bạn đồng thời mang phong cách riêng của gia chủ, tạo sự mới lạ cho không gian sống. Đồng thời bạn có thể tận dụng những vách ngăn để làm kệ trang trí, kệ để các đồ vật, tivi. 
Được làm từ các loại kim loại chắc chắn, phổ biến là Inox, sắt thép và nhờ được cắt Laser tạo hình nên vách ngăn trang trí không chiếm nhiều diện tích trong không gian nhà bạn như tường cố định. Bên cạnh đó việc có thể tận dụng vách ngăn để các đồ vật sẽ làm cho nhà bạn gọn gàng, thoáng mát, rộng rãi hơn.
Đối với những nhà hàng, khách sạn khi sử dụng vách ngăn trang trí sẽ tạo ra phong cách nội thất riêng biệt, không gian đẹp mắt và độc đáo tạo ấn tượng mạnh đối với khách hàng. Đó là điều rất quan trọng tạo nên sự thành công đối với bất cứ nhà hàng, khách sạn nào.  2/ Vì sao nên sử dụng cắt Laser Fiber cho vách ngănNhư đã đề cập ở trên, hiện nay, công nghệ gia công cắt Laser nguồn Fiber được ứng dụng phổ biến trong việc tạo ra những mẫu vách ngăn đẹp mắt, giúp tô điểm cho không gian sống. Thế nhưng, nhờ vào đâu, công nghệ cắt Laser Fiber được ưa chuộng đến vậy? Đầu tiên, công nghệ Laser Fiber có thể cắt được khổ lớn với kích thước lên đến 3000m x1500 m. Hơn thế nữa, công nghệ Laser Fiber có thể cắt được kim loại thích thước mỏng nhỏ như cắt Inox, cắt sắt với đường nét tinh tế, chính xác không phải mất chi phí gia công lại như các công nghệ CNC truyền thống khác. Vách ngăn Inox sau khi cắt Laser vốn sẵn có đường cắt sắc nét nên chỉ cần đánh bóng bề mặt hoặc xi mạ bề mặt là có thể đưa vào sử dụng thực tế. Vách ngăn làm từ gia công sắt thép thì được sơn tĩnh điện để mang lại tính mỹ thuật cao nhất.  Cắt Laser vách ngăn tiết kiệm chi phí hơn so với các phương pháp gia công CNC truyền thống khác đồng thời có thể dễ dàng sáng tạo ra nhiều mẫu mã, hình dáng đẹp, độc đáo theo yêu cầu của mỗi người đảm bảo làm hài lòng những khách hàng khó tính nhất. Do đó sử dụng công nghệ cắt Laser vách ngăn trang trí là sự lựa chọn thông minh nhất của các nhà thầu, chủ đầu tư khi có nhu cầu. 3/ Nên cắt Laser Fiber vách ngăn ở đâu?Với những ưu điểm vượt trội như trên, quả là một điều dễ hiểu khi công nghệ cắt Laser Fiber ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong việc sáng tạo ra những mẫu vách ngăn đẹp. Thế nhưng, giữa rất nhiều cơ sở gia công kim loại, cắt sắt theo yêu cầu trên thị trường, việc tìm được một cơ sở uy tín – chất lượng là điều không hề đơn giản. Nếu bạn đang băn khoăn không biết nên chọn cơ sở nào thì hãy tham khảo ngay Laser Cut. Với hệ thống công nghệ hiện đại được đầu tư bài bản, bao gồm: Máy cắt kim loại Laser Fiber CNC, Máy cắt kim loại Plasma CNC, Máy cắt sắt Oxy-Gas CNC…, Lasercut đã làm hài lòng hàng triệu khách hàng trong 9 năm qua. Đến với Sơn Vũ, khách hàng sẽ được hỗ trợ tận tình với giá thành hợp lý nhất. Công nghệ khắc Laser kim loại bằng máy CNC của Sơn Vũ có thể gia công kim loại với độ dày "khủng": cắt sắt dày đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm, cắt nhôm và Inox dày đến 16mm. Đây là những độ dày chỉ có duy nhất Sơn Vũ mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay.  Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành gần tương đương với Plasma. Với kinh nghiệm là nhà chế tạo máy Laser CNC hàng đầu, Sơn Vũ đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng tối đa chỉ sau 2 ngày nhận dự án. Sơn Vũ còn thực hiện trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí và công sức của khách hàng khi cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Miễn phí giao hàng (bán kính nhỏ hơn 10km) với đơn hàng từ 20 triệu VNĐ trở lên. Muốn tìm địa chỉ cắt Laser giá rẻ Tp.HCM uy tín và chất lượng: truy cập vào Lasercut.com.vn hoặc gọi ngay Mr Vũ: 0949 23 05 76! Có thể bạn quan tâm
Nguồn: Lasercut.com.vn The post Vì sao nên sử dụng cắt Laser Fiber cho vách ngăn appeared first on . |
| Nên cắt sắt bằng phương pháp nào cho hiệu quả? Posted: 17 Apr 2018 08:02 AM PDT Sắt là một trong những kim loại phổ biến nhất được ứng dụng để phục vụ cho cuộc sống hàng ngày. Tuy nhiên, trước khi đưa ra thành phẩm, sắt phải trải qua nhiều giai đoạn gia công cần thiết. Để tạo ra các vết cắt hoàn hảo nhất đòi hỏi bạn phải sử dụng một phương pháp gia công sắt thật sự hiệu quả. Vì vậy, Lasercut sẽ giúp bạn tổng hợp các phương pháp gia công cắt sắt CNC hiện nay và tìm ra phương pháp hiệu quả nhất, qua bài viết bên dưới.  1. Các phương pháp cắt sắtCắt sắt bằng Oxy-gasPhương pháp Oxy-Gas là một quá trình mà kim loại được cắt đứt bằng các phản ứng hóa học của Oxy với Oxide sắt ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ cần thiết được duy trì bằng ngọn lửa thu được từ quá trình đốt cháy của Gas và oxy. Bên cạnh đó, phương pháp Oxy-gas chỉ cắt được sắt carbon và hợp kim sắt thấp, thời gian cắt khá chậm và vùng ảnh hưởng nhiệt khá lớn, cho nên sau khi cắt các chi tiết dễ bị cong vênh và biến dạng, đặc biệt là khi cắt những tấm dài. Cắt sắt bằng PlasmaGia công cắt Plasma là quy trình sử dụng miệng đầu phun thích hợp để làm thắt lại luồng khí Ion hóa có nhiệt độ rất cao, sao cho có thể sử dụng để làm nóng chảy và cắt đứt sắt để tạo ra sản phẩm theo ý muốn. Về ưu điểm, máy cắt Plasma CNC có tốc độ rất nhanh nên khả năng cắt vật liệu rất tốt, cho năng suất cao. Công nghệ Plasma khá đa năng, cung cấp khả năng cắt được đa số loại vật liệu ở những độ dày khác nhau, có thể lên tới 50mm. Bên cạnh đó phương pháp cắt này rất dễ thực hiện, máy cắt lại dễ vận hành. Tuy vậy, khi sử dụng phương pháp gia công cắt Plasma CNC chỉ cắt được vật liệu kim loại và phải thường xuyên thay thế điện cực cắt, vòi phun thường xuyên làm tăng giá thành sản xuất. Ngoài ra khi cắt Inox, vết cắt dễ bị nám đen gây mất thẩm mỹ.  Cắt sắt bằng tia nướcCông nghệ cắt bằng tia nước là phương pháp có khả năng cắt sắt và bất kỳ vật liệu khác bằng cách sử dụng một tia nước có áp suất rất cao và với tốc độ lớn bằng một hỗn hợp của nước và hạt mài ( loại vật liệu dùng để mài mòn như các hạt đá mài). Công nghệ này có thể cắt được trên nhiều vật liệu không thể gia công bằng phương pháp thường. Ngoài ra, tia nước còn cắt được bề dày lớn với dung sai hợp lý, không sinh nhiệt, vùng gia công không chịu tác động nhiệt, cho phép gia công những bề mặt khó và phức tạp như góc V, kiến trúc nghệ thuật chạm khắc tinh xảo,… với độ chính xác cao. Công nghệ này cũng đem đến khả năng tự động hóa cao, việc sữa chữa và bảo trì cũng dễ dàng và đơn giản. Tuy vậy, phương pháp gia công này cũng tồn tại nhiều nhược điểm như khó kiểm soát độ chính xác về kích thước gia công và đặc biệt giá thành thiết bị rất cao, do phải nhập từ nước ngoài. Ngoài ra do công nghệ này vẫn còn khá mới mẻ nên còn nhiều vấn đề giữa lý thuyết và thực tiễn chưa được giải quyết triệt để. Cắt sắt bằng LaserLaser là công nghệ cắt sắt và các kim loại tiên tiết nhất hiện nay, sử dụng các tia Laser cắt khắc CNC trên kim loại dễ dàng các loại vật liệu từ kim loại đến phi kim loại.  Phương pháp cắt sắt theo yêu cầu này tạo ra chùm tia rất hẹp, mãnh liệt của ánh sáng gần vùng hồng ngoại theo một định hướng duy nhất để tạo ra năng lượng rất lớn để cắt kim loại và các vật liệu khác như nhựa, gỗ, kính… Bức xạ Laser được tạo ra từ bộ nguồn Laser. Bộ nguồn Laser được tạo ra từ tinh thể Laser hoặc khí đặt giữa hai gương cho phép cộng hưởng và định hướng chùm tia Laser. Tia Laser có tính đồng nhất và đẳng hướng cao với năng lượng rất cao có thể làm nóng chảy hoặc bay hơi vật liệu. Có 3 phương pháp cắt Laser kim loại thường được sử dụng là khí CO2, tinh thể và Fiber. Mỗi loại Laser đều có những điểm nổi bật và ứng dụng cho từng loại vật liệu khác nhau. Laser khí CO2 thích hợp để cắt phi kim, còn Laser tinh thể và Laser Fiber dùng để đánh dấu và cắt kim loại. Công nghệ gia công cắt sắt CNC mang tới khả năng tự động hóa cao, đạt độ chính xác tuyệt đối, cắt được các bề mặt dày mỏng khác nhau, chi tiết cầu kỳ phức tạp, vết cắt – khắc gần như láng mịn, rất nhẵn, không bị răng cưa và rất sắt nét. Đặc biệt phương pháp cắt Laser nguồn Fiber có thể cắt được các kim loại màu như đồng nhôm… và Inox dễ dàng và đạt độ thẩm mỹ gần như tuyệt đối, điều mà cắt Plasma và cắt Oxy-Gas không làm được.  2. Phương pháp Laser là phương pháp cắt sắt hiệu quả nhấtTừ những phân tích trên, không khó để đánh giá rằng Laser chính là phương pháp cắt sắt hiệu quả nhất hiện nay. Bên cạnh những ưu điểm về kỹ thuật, công nghệ cắt Laser còn không gây ồn, điều kiện lao động tốt. Ngoài ra điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện rất nhiều do lượng bụi ít hơn so với các phương pháp gia công cơ khí. Để đảm bảo được chất lượng sản phẩm sau khi cắt bằng phương pháp Laser, mà vẫn giữ được an toàn khi gia công thì việc lựa chọn được một đơn vị gia công uy tín với chuyên môn cao về lĩnh vực cơ khí chế tạo máy là việc mà bạn cần làm. Đến với Sơn Vũ, khách hàng sẽ được hỗ trợ tận tình với giá thành hợp lý nhất. Công nghệ gia công Laser bằng máy CNC của Lasercut có thể gia công kim loại với độ dày "khủng" mà chỉ duy nhất Sơn Vũ mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay:
Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành gần tương đương với Plasma. Với kinh nghiệm là nhà chế tạo máy CNC Laser cắt kim loại hàng đầu, Sơn Vũ đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng tối đa chỉ sau 2 ngày nhận dự án. Sơn Vũ còn thực hiện trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí và công sức của khách hàng khi cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Miễn phí giao hàng (bán kính nhỏ hơn 10km) với đơn hàng từ 20 triệu VNĐ trở lên.  Muốn gia công kim loại nhanh chóng, chất lượng và kinh tế: truy cập vào Lasercut hoặc gọi ngay Mr Vũ: 0949 23 05 76! Có thể bạn quan tâm
Nguồn: Lasercut.com.vn The post Nên cắt sắt bằng phương pháp nào cho hiệu quả? appeared first on . |
| So sánh hai phương pháp gia công kim loại: cắt gọt truyền thống và Laser hiện đại Posted: 17 Apr 2018 08:02 AM PDT Khi công nghệ ngày càng phát triển thì các phương pháp gia công cơ khí cũng càng hiện đại hơn. Thế nhưng không phải ai cũng tin tưởng gia công kim loại bằng phương pháp Laser hiện đại. Nếu bạn đang băn khoăn không biết nên chọn gia công cơ khí theo yêu cầu bằng phương pháp cắt gọt truyền thống hay Laser hiện đại, thì hãy cùng Lasercut theo dõi sự khác nhau giữa 2 phương pháp này để đưa ra quyết định đúng đắn nhé. 1/ Phương pháp cắt gọt kim loại truyền thốngPhương pháp cơ khí cắt gọt kim loại truyền thống là các phương pháp gia công kim loại sử dụng những dụng cụ có độ cứng cao hơn độ cứng của chi tiết gia công (phôi) để bóc tách vật liệu. Đặc trưng của phương pháp này là, để tạo hình bề mặt cần có một quan hệ tích hợp giữa chuyển động của dụng cụ và chi tiết gia công. Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại truyền thống đã từ lâu rất quen thuộc với chúng ta như: Tiện, Phay, Bào, Mài, Khoan, Khoét, Doa……, các phương pháp chế tạo răng: Phay lăn răng, xọc răng,… Mặc dù có thể đáp ứng được đa số các loại vật liệu gia công, thế nhưng với sự ra đời của các loại vật liệu mới, cứng cáp hơn thì công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống khó có thể đáp ứng được chất lượng và yêu cầu kỹ thuật đặt ra. Chính vì vậy mà các phương pháp gia công cắt kim loại bằng Laser hiện đại đang dần được ưa chuộng và thay thế các phương pháp cắt gọt truyền thống.  2/ Phương pháp Laser hiện đạiPhương pháp gia công cắt Laser là công nghệ cắt kim loại tiên tiết nhất hiện nay. Công nghệ này tạo ra chùm tia ánh sáng gần vùng hồng ngoại rất hẹp và mãnh liệt theo một định hướng duy nhất để tạo ra năng lượng rất lớn đủ để cắt kim loại và các vật liệu khác như nhựa, gỗ, kính… Trong công nghiệp gia công cơ khí mà cụ thể là cắt – khắc chữ Laser trên kim loại, có 2 loại máy Laser được sử dụng phổ biến là CO2 và Fiber. Mỗi loại đều có những điểm nổi bật và ứng dụng cho từng loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Laser khí CO2 thích hợp để cắt phi kim, còn Laser Fiber dùng để đánh dấu và cắt kim loại.  3/ Ưu điểm khi chọn cắt kim loại bằng LaserNếu phương pháp cắt kim loại truyền thống có thể cho ra đời các sản phẩm chất lượng, tỉ mỉ thì công nghệ cắt CNC Laser không chỉ làm ra các thành phẩm chuẩn xác đến từng milimet mà còn có thể gia công số lượng lớn trên các vật liệu có độ dày cao. Cụ thể phương pháp gia công Laser có các ưu điểm vượt trội như:
Nếu doanh nghiệp của bạn không đủ vốn để đầu tư – bảo dưỡng máy móc Laser hoặc không có các kỹ thuật viên lành nghề để điều chỉnh máy, thì bạn có thể mang bản vẽ của mình đến các cơ sở nhận cắt kim loại bằng Laser uy tín để nhờ họ thực hiện.  Với hệ thống công nghệ hiện đại được đầu tư bài bản, bao gồm: Máy cắt kim loại Laser Fiber CNC, Máy cắt kim loại Plasma CNC, Máy cắt sắt Oxy-Gas CNC…, Lasercut đã làm hài lòng hàng triệu khách hàng trong 9 năm qua. Đến với Sơn Vũ, đơn vị gia công cắt Laser trên kim loại hàng đầu Tp.HCM, khách hàng sẽ được hỗ trợ tận tình với giá thành hợp lý nhất. Công nghệ cắt kim loại bằng Laser CNC của Sơn Vũ có thể gia công kim loại với độ dày "khủng": gia công sắt thép dày đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm, cắt nhôm và Inox dày đến 16mm. Đây là những độ dày chỉ có duy nhất Sơn Vũ mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay. Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành gần tương đương với Plasma. Với kinh nghiệm là nhà chế tạo máy Laser CNC hàng đầu, Sơn Vũ đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng tối đa chỉ sau 2 ngày nhận dự án. Sơn Vũ còn thực hiện trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí và công sức của khách hàng khi cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Miễn phí giao hàng (bán kính nhỏ hơn 10km) với đơn hàng từ 20 triệu VNĐ trở lên. Muốn gia công sắt, cắt CNC Inox bằng Laser kim loại nhanh chóng, chất lượng và kinh tế: truy cập vào Lasercut hoặc gọi ngay Mr Vũ: 0949 23 05 76! Nguồn: Lasercut.com.vn The post So sánh hai phương pháp gia công kim loại: cắt gọt truyền thống và Laser hiện đại appeared first on . |
| Vì sao doanh nghiệp nên chọn gia công cắt Laser cho vật liệu Inox Posted: 17 Apr 2018 08:02 AM PDT Bằng công nghệ hiện đại, phương pháp Laser với trục tia cực nhỏ đảm bảo độ chính xác lên tới 99%. Chính vì cắt được các kim loại cứng như Sắt, Thép, Inox,… với đủ mọi kiểu dáng như: tấm, ống,… độ chính xác cao nên gia công cắt Laser rất được các doanh nghiệp ưa chuộng. Mặc dù đã có mặt được một thời gian dài, thế nhưng không phải doanh nghiệp nào cũng tin chọn phương pháp gia công kim loại bằng Laser, nếu bạn cũng đang phân vân thì hãy cùng Lasercut dành ra 2 phút để xem lý do tại sao nên chọn gia công cắt CNC Inox bằng Laser.  1/ Cắt Laser gia công có độ chính xác tuyệt đối, tính tự động hóa caoHiện nay, công nghệ Laser CO2 và Laser Fiber là hai phương pháp phổ biến được dùng để gia công kim loại chính xác. Nhờ hệ thống thấu kính, một chùm tia năng lượng được sinh ra từ máy phát Laser sẽ đốt nóng vật liệu khiến chúng nóng chảy cục bộ. Phần nguyên vật liệu bị nóng chảy sẽ được một dòng khí đẩy ra khỏi bề mặt kim loại, di chuyển theo quỹ đạo định sẵn thông qua lập trình, hình thành vết cắt. Dựa trên nguyên lý hoạt động và công nghệ lập trình tiên tiến, máy cắt Laser CNC có thể cắt được trên vật liệu Inox những chi tiết rất nhỏ (tia Laser rất nhỏ nên có thể cắt chữ nhỏ đến 10mm), những hình dạng phức tạp, đòi hỏi sự tinh tế, cầu kỳ. So với phương pháp cắt Plasma, cắt Inox bằng máy cắt Laser CNC cho vết cắt nhẵn đẹp, không bị sần sùi, nám đen mất thẩm mỹ. Chính vì vậy mà công nghệ gia công cắt CNC Inox bằng Laser luôn được rất nhiều doanh nghiệp lựa chọn.  Hotline: Mr Vũ 0949 23 05 76 – Liên Hệ Ngay Để Được Tư Vấn Miễn Phí 2/ Tiết kiệm thời gianMáy cắt Laser CNC hoạt động dựa trên sự điều khiển của máy tính với file mẫu vẽ đã được thiết lập sẵn trên máy, theo từng yêu cầu của khách hàng. Với chùm tia Laser cực nhỏ và công suất máy cao giúp bạn có thể cắt được rất nhiều vật liệu dày lên đến 25mm trong thời gian ngắn. Ngoài ra, cắt Inox bằng Laser đem đến tốc độ cắt nhanh từ 1300mm/ph đến 1500m/ ph (tùy vào độ dày mỏng của vật liệu). Chính vì những điều đó mà khi chọn gia công bằng phương pháp cắt Laser bạn sẽ tiết kiệm thời gian cực kỳ hiệu quả.
3/ Tiết kiệm chi phíMáy cắt CNC Laser cho khả năng cắt Inox cực nhanh và chính xác, giảm thiểu khả năng hư hỏng so với các phương pháp gia công truyền thống. Nhờ đó, năng suất làm việc cao, chi phí gia công thấp hơn hẳn các phương pháp khác. Ngoài ra, nếu doanh nghiệp của bạn không đủ vốn để đầu tư – bảo dưỡng máy cắt Laser CNC hoặc không có các kỹ thuật viên lành nghề để điều chỉnh máy, thì bạn có thể mang bản vẽ của mình đến các cơ sở gia công Inox uy tín để nhờ họ thực hiện. Với hệ thống công nghệ hiện đại được đầu tư bài bản, bao gồm: Máy cắt kim loại Laser Fiber CNC, Máy cắt kim loại Plasma CNC, Máy cắt sắt Oxy-Gas CNC…, Lasercut đã làm hài lòng hàng triệu khách hàng trong 9 năm qua. Đến với Sơn Vũ, khách hàng sẽ được hỗ trợ tận tình với giá thành hợp lý nhất. Công nghệ cắt kim loại bằng Laser CNC của Sơn Vũ có thể gia công kim loại với độ dày "khủng": cắt sắt dày đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm, cắt Inox và nhôm dày đến 16mm. Đây là những độ dày chỉ có duy nhất Sơn Vũ mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay. Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành gần tương đương với Plasma. Với kinh nghiệm là nhà chế tạo máy Laser CNC hàng đầu, Sơn Vũ đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng tối đa chỉ sau 2 ngày nhận dự án. Sơn Vũ còn thực hiện trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí và công sức của khách hàng khi cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Miễn phí giao hàng (bán kính nhỏ hơn 10km) với đơn hàng từ 20 triệu VNĐ trở lên.  Muốn gia công kim loại nhanh chóng, chất lượng và kinh tế: truy cập vào Lasercut hoặc gọi ngay Mr Vũ: 0949 23 05 76! Nguồn: Lasercut.com.vn The post Vì sao doanh nghiệp nên chọn gia công cắt Laser cho vật liệu Inox appeared first on . |
| Các phương pháp dùng để cắt thép không gỉ Posted: 17 Apr 2018 08:02 AM PDT Thép không gỉ hay còn gọi là Inox đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Thép không gỉ có mặt ở khắp mọi nơi trong ngôi nhà của bạn, từ nhà bếp, ban công, phòng khách cho tới phòng ngủ. Với độ cứng và độ bền cao như vậy, bạn có bao giờ thắc mắc người ta dùng cách gì để cắt Inox? Liệu có phải là cũng dùng phương pháp cắt kim loại bằng Laser – phương pháp gia công kim loại hiện đại nhất hiện nay? Hãy cùng Laser tìm hiểu câu trả lời nhé.  1/ Sơ lược về "thép không gỉ" – InoxĐược biết đến với tên gọi "thép không gỉ", Inox thực chất là một dạng hợp kim của sắt có chứa ít nhất 10.5% Crom. Crom càng dày thì khả năng chống oxi hóa cho phần thép trong Inox càng cao. Ngoài Crom, Inox còn có các nguyên tố khác như Cacbon, Silic, Mangan… góp phần chống gỉ sét hiệu quả cho vật liệu này. Nhờ thành phần đặc biệt như vậy nên Inox có những đặc tính đáng quý như: độ cứng và độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt, phản ứng từ kém… Cả trong công nghiệp cũng như dân dụng, Inox được ưa chuộng và ứng dụng rộng rãi để sản xuất các vật dụng, thiết bị y tế, đóng tàu, trang trí nội thất, quảng cáo, trang sức, làm đồ gia dụng…  2/ Các phương pháp dùng để cắt thép không gỉDưới đây là những phương pháp cắt Inox (thép không gỉ) thông dụng nhất hiện nay, từ thủ công cho đến gia công cơ khí chính xác bằng máy CNC. Mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm nhất định, Lasercut xin giới thiệu tất cả các phương pháp để bạn tham khảo.
Phương pháp sơ khai nhất là cắt thủ công, tức là dùng máy cưa lọng để cắt. Theo phương pháp này thì người thợ dùng lưỡi cưa để cắt dọc theo nội dung được định sẵn (thường làm dưỡng trước bằng cách cắt đề can hoặc giấy dán lên) để cắt theo biên dạng. Kiểu cắt này chỉ đáp ứng được với số lượng nhỏ, hình dạng đơn giản và chất lượng thấp bởi phải phụ thuộc vào tay nghề người thợ. 
Về bản chất là dùng chất có tính ăn mòn kim loại đổ lên bề mặt Inox đã được dán phủ bởi đề can bảo vệ theo hình dạng cần cắt, dần dần chất ăn mòn sẽ ăn mòn hết phần không được dán phủ đề can. Thông thường người ta sử dụng FeCl3 hòa cùng với nước tạo dung dịch ăn mòn. Tuy nhiên nhược điểm khi sử dụng phương pháp này là phần tiếp xúc với axit bị rỗ, gia công trên vật liệu dày thì cạnh cắt bị nhăn do ăn mòn không đều, không mịn và bị đen, không sáng bóng, người ta khắc phục điều này bằng cách cho thêm Cro3 để làm cho Inox có đường cắt mịn hơn.
Phương pháp cắt này hiện đang rất phổ biến, với phương pháp này tùy từng nguồn tích hợp trên máy cắt CNC Plasma mà máy có thể gia công được Inox có độ dày mỏ khác nhau, ví dụ như cắt bằng máy cắt Plasma với nguồn cắt Powermax 1650, có thể cắt được Inox với độ dày 38mm. Với nguyên tắc sử dụng tia Plasma sinh ra từ điện cực của đầu cắt Plasma, sử dụng nhiệt độ của tia Plasma nóng chảy vật liệu cắt và dòng khí thổi vật liệu nóng chảy ra khỏi vật liệu tạo thành đường cắt. Chất lượng gia công cắt Plasma dựa vào cường độ dòng điện, khí dùng, vận tốc cắt và khoảng cách từ vật tới đầu cắt Plasma. Do vận tốc của Plasma to, khó khống chế chính xác khoảng cách cắt nên ít khi sử dụng với các máy cắt Plasma cầm tay. Nguồn cắt Plasma thường được gắn trên các máy cắt CNC Plasma được điều khiển bằng máy tĩnh, đặc biệt máy cần được lắp thêm phụ kiện là bộ điều khiển chiều cao THC dành cho đầu cắt Plasma để có thể cắt Inox với đường cắt tốt nhất. Nhược điểm của cắt Plasma CNC là đường cắt lớn, biên dạng bị cháy nám nhưng giá thành của cắt Plasma thì rất rẻ. Nếu muốn áp dụng phương pháp này thì nên cắt những hình ảnh to và yêu cầu chất lượng sắc nét cạnh không cao, không nên gia công Inox vàng bóng và trắng bóng. 
Về bản chất thì dùng mũi dao có độ cứng, cứng hơn cả Inox để tiến hành cắt trên máy CNC 3 trục. Phương pháp này cho cạnh sắc nét, độ chính xác cao, có thể gia công được những hình ảnh tương đối nhỏ. Tuy nhiên phương pháp này có nhược điểm là chất lượng cắt phụ thuộc vào cây dao cắt, thường hay để lại góc tròn, hay gãy dao vì Inox rất cứng. Với những hình ảnh nhỏ hơn 100mm thì sẽ khó khăn vì góc hơi tròn.
Cắt CNC Laser là phương pháp hiện đại nhất hiện nay và cho chất lượng hoàn hảo nhất, phương pháp này kết hợp chùm tia Laser cực nhỏ với hệ trục toa độ X,Y đảm bảo độ chính xác đến 99% không bị cháy biên dạng nên không cần phải xử lý lại như các phương pháp khác. Tia Laser rất nhỏ nên tạo ra đường cắt nhỏ, sắc và chính xác. Tốc độ cắt nhanh nên đảm bảo về tiến độ và chất lượng cắt đối với Inox, thép đen, đồng. Nhưng nhược điểm của phương pháp này là giá thành cao vì chi phí đầu tư máy quá lớn. Tuy nhiên hiện nay bạn vẫn dễ dàng tìm được cơ sở cắt Laser chất lượng cao ở Tp.HCM.  Trên đây là những phương pháp dùng để cắt thép không gỉ thông dụng nhất hiện nay. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và hạn chế nhất định. Vì vậy, bạn nên cân nhắc lựa chọn phương pháp sử dụng dựa trên điều kiện thực tế và yêu cầu vật cắt. 3/ Nên cắt thép không gỉ ở đâu?Hiện nay đã có khá nhiều cơ sở nhận gia công cơ khí theo yêu cầu Inox. Thế nhưng, giữa rất nhiều cơ sở gia công trên thị trường, việc tìm được một cơ sở uy tín – chất lượng là điều không hề đơn giản. Nếu bạn đang băn khoăn không biết nên chọn cơ sở nào thì hãy tham khảo ngay Laser Cut. Với hệ thống công nghệ hiện đại được đầu tư bài bản, bao gồm: Máy cắt kim loại Laser Fiber CNC, Máy cắt kim loại Plasma CNC, Máy cắt sắt Oxy-Gas CNC…, Lasercut đã làm hài lòng hàng triệu khách hàng trong 9 năm qua.  Đến với Sơn Vũ, khách hàng sẽ được hỗ trợ tận tình với giá thành hợp lý nhất. Công nghệ gia công cắt Laser trên kim loại bằng máy CNC của Sơn Vũ có thể cắt, gia công kim loại với độ dày "khủng": cắt sắt dày đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm, cắt nhôm và Inox dày đến 16mm. Đây là những độ dày chỉ có duy nhất Sơn Vũ mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay. Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành gần tương đương với Plasma. Với kinh nghiệm là nhà chế tạo máy Laser CNC hàng đầu, Sơn Vũ đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng tối đa chỉ sau 2 ngày nhận dự án. Sơn Vũ còn thực hiện trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí và công sức của khách hàng khi cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Miễn phí giao hàng (bán kính nhỏ hơn 10km) với đơn hàng từ 20 triệu VNĐ trở lên. Muốn gia công kim loại nhanh chóng, chất lượng và kinh tế: truy cập vào Lasercut hoặc gọi ngay Mr Vũ: 0949 23 05 76! Nguồn: Lasercut.com.vn The post Các phương pháp dùng để cắt thép không gỉ appeared first on . |
| You are subscribed to email updates from a feed. To stop receiving these emails, you may unsubscribe now. | Email delivery powered by Google |
| Google, 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, CA 94043, United States | |
0 Comments:
Post a Comment
Subscribe to Post Comments [Atom]
<< Home